Revopoint Mini

Les scanners 3D sont de plus en plus utilisés. La marque Revopoint propose le Revopoint Mini qui est un scanner 3D aux multiples atouts à commencer par son format.

Présentation

Le Revopoint Mini ouvre aux utilisateurs amateurs la possibilité de numériser de petits objets 3D avec une bonne qualité. Dans ce domaine, il est le premier scanner 3D à nous donner des résultats utilisables. Il a une précision de 0,05 mm.

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Grâce à sa très petite zone de détection de 65 x 117 mm, il peut scanner des objets jusqu’à 10 x 10 x 10 mm. Revopoint indique un espace de travail maximal de 500 x 500 x 500 mm, mais c’est plutôt irréaliste. Avec une main expérimentée, il est possible de réaliser des zones planes en relief jusqu’à une taille de 50 x 50 cm, mais nous n’avons pas pu réaliser des objets tridimensionnels de cette taille en raison de la perte de tracking. Tenir le doigt et scanner en 3D, comme nous avons l’habitude de le faire en photographie avec nos smartphones, fonctionne certes, mais n’est pas optimal : un résultat peu soigné avec de nombreuses lacunes de scan, mais aussi un modèle 3D rapide sans beaucoup de connaissances préalables et de travail.

Les caractéristiques du Revopoint Mini

Revopoint Mini

Pour obtenir des résultats raisonnables avec le Revopoint, certaines conditions de base doivent être remplies. La première et la plus importante est ici la surface du modèle. Les surfaces mates et claires offrent des conditions idéales. En revanche, les surfaces noires ne sont pas détectées. Le noir absorbe toute la lumière et il n’y a donc pas de lumière qui est réfléchie et qui peut être numérisée – pour le scanner 3D, les surfaces noires sont invisibles. Inversement, le noir est la couleur principale de l’environnement de numérisation, car il permet de dégager le modèle et de réduire les risques d’irritation.

Pour ce dernier point, le plateau tournant de Revopoint, inclus dans la livraison, est idéal. Le plateau tournant à deux axes avec une plate-forme qui bascule et tourne horizontalement est encore plus confortable. Nous n’avons certes pas encore testé ce produit, mais lors des tests avec le plateau tournant standard, nous avions très envie d’une solution plus confortable.

Avant de commencer la numérisation proprement dite, il convient de mettre à jour le logiciel Revopoint Scan, Studio et le mini scanner 3D avec les dernières versions ou firmware. Ceux-ci fonctionnent avec nettement moins d’erreurs et un tracking plus stable. Le logiciel de numérisation 3D se divise en deux parties. Revopoint Scan saisit les données du scanner 3D en temps réel et les assemble en un nuage de points. Revopoint Studio convertit ce nuage de points en surfaces et donne ainsi naissance à un modèle 3D utilisable. Celui-ci se compose de surfaces définies sous la forme d’un maillage de polygones.

Avec une zone de numérisation de 65 x 117 mm et une distance de numérisation de seulement 100 à 200 mm, il est logique que des problèmes de suivi apparaissent dans la pratique. Meilleur conseil – nous ne le répéterons jamais assez – le traitement préalable du modèle, un environnement de numérisation sombre, un éclairage uniforme et une main extrêmement calme sont les règles sacrées de la numérisation 3D. Si l’on suit ces règles, il est possible de capturer des surfaces d’objets avec une précision de 0,02 mm.

Les fonctionnalités

Mais ci-dessus, nous parlons d’une précision de 0,05 mm, pourquoi ces deux valeurs différentes ? Elles se trouvent dans la différence entre la précision du scan et la précision de la numérisation. Les points scannés avec respectivement les coordonnées x / y / z de la structure de surface forment un nuage de points avec une résolution de 0,02 mm. Dans sa forme modélisée en tant que modèle 3D, la précision de la surface est toutefois de 0,05 mm. C’est finalement la précision finale du modèle 3D.

Lorsque le scanner, l’ordinateur et le logiciel de numérisation sont connectés, nous voyons à droite de l’écran la fenêtre de prévisualisation. On y trouve en haut l’image de la caméra et en bas à droite le scan de profondeur. Dans ces fenêtres, nous voyons le modèle et, dans le meilleur des cas, aucune surface bleue ou rouge. Celles-ci symbolisent en effet une sous-exposition ou une surexposition et sont mauvaises pour un résultat final optimal. Soit le calibrage automatique de l’exposition règle cela de lui-même, soit nous devons modifier les conditions d’éclairage ou améliorer les propriétés de la surface comme décrit ci-dessus.

Tous les objets amorphes de la taille de la paume d’une main à savoir environ 15 x 10 cm avec un décalage régulier de la profondeur de la surface sont idéaux pour obtenir de bons résultats avec le Revopoint Mini et le plateau tournant fourni.

Lors des scans à la main, nous avons eu des problèmes de suivi. Un peu trop d’agitation, et le Mini perdait déjà le tracking entamé. Des mouvements calmes, comme pour le Qi-Gong, sont ici primordiaux. Avec le modèle Notre-Dame, avec toutes ses contre-dépouilles et ses creux, le Revopoint Mini a atteint ses limites. Un scan manuel plus précis et un réglage supplémentaire de la surface ont certes donné de meilleurs résultats, mais pas vraiment utilisables.

La qualité du scan final est en grande partie liée à la nature de l’objet. La couleur de la surface peut certes être prétraitée, mais pas la texture et la forme. Ainsi, il existe malheureusement des formes de modèles qui ne fonctionnent tout simplement pas dans la pratique.

Les points forts

Ci-dessous les points forts du Revopoint Mini.

  • Format compact et léger
  • Nombreuses fonctionnalités
  • Logiciel complet
  • Scan de qualité

Conclusion

Le Revopoint Mini est donc un scanner 3D excellent de part son format et ses fonctionnalités.

1 réflexion au sujet de « Revopoint Mini »

  1. Bonjour Loïc,
    Merci pour votre article. La difficulté c’est de réaliser un essai du scanner pour voir la performance par rapport à son utilisation. Sur le papier cela parait bien opérationnel mais dans la réalité est ce vraiment valable?. Pour mon cas je traite des bas relief avec très peu de relief, type médaille. Je suppose que les brillances( métaux) doivent poser problème? Si en passant par un moulage en plâtre, est ce assez précis sur des pièces de 18 mm de diamètre avec une épaisseur de 2 mm ? cordialement, Etienne

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